朔州涂装污水处理设备|源头工厂

山东顺启环保科技有限公司的业务范围涵盖了集生活、、化工、电镀、印染、食品、造纸、煤矿、新农村环境连片整治等行业，承接了大大小小数百个工程业绩。公司生产的主要设备有酸洗磷化污水处理设备、一体化污水处理设备、地埋式污水处理设备、气浮机、刮泥机、格栅除污机、带式压滤机、垃圾焚烧炉、IC厌氧反应器、UASB厌氧反应器、微电解反应器、芬顿反应器、、涡凹气浮机、溶气气浮机、电解气浮机、旋转式格栅、微滤机、机械过滤器、污泥脱水机、中心传动刮吸泥机、周边传动刮吸泥机、行车式刮泥机、电渗析除盐设备、曝气机、消毒设备、生物填料等五十多个系列，200 多个规格。
酸洗磷化污水处理设备性能特点
1、结构简单、稳定——采用上悬单支点结构，处理区域无底部轴承和机械密封，无渗漏风险，解决了离心萃取机故障频繁、使用寿命短的难题，节约了设备维护费用。
2、节能——处理量大、节能(同等处理量的情况下，其功耗是传统环隙式结构离心萃取机的1/10~1/3)。
3、耐腐蚀——设备可选择采用全氟高分子材料制造，可耐强酸(盐suan、混合酸等)的腐蚀。
4、混合、分离效果好——多种混合结构可选配，分离效果高，可适用于易乳化的体系。

酸洗磷化污水的来源？
酸洗磷化是金属表面常用的一种工艺，主要分为酸洗和磷化两个过程。
Ø 酸洗：酸洗除锈、除氧化皮的方法是工业领域应用为广泛的方法。利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。酸洗中使用为常见的是盐酸、硫酸、磷酸
Ø  磷化：是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀
因此酸洗磷化污水的主要来自于酸洗和磷化两个过程。根据现场情况不一样可能同时也会包含预脱脂、脱脂、表调、钝化等加工前处理工序。
酸洗磷化废液除了含有大量的磷酸盐、钠离子、酸碱物质和物外，根据生产工艺的不同，还含有一定的镍离子、铜离子或铅离子等重金属和表面活性剂等污染物。酸洗磷化废水其中包含大量的有害因子，且具有较强的腐蚀性，容易对环境产生一定的危害。如果不加治理直接排放，会腐蚀灌渠和建筑物；排入水体，会改变水体的酸碱度，废液中的含磷量会使水体出现大量藻类植物，让河流生出蓝藻，干扰并影响水生植物的生长和渔业生产；排入农田，会改变土壤的性质，使土壤酸化或盐碱化，严重危害农作物的生长；酸碱原料的流失也是一种浪费。所以酸洗磷化废水应尽量回收处理，是废水达到排放标准才能排放。

金属制品加工过程中产生的生产废水存在水量随生产情况起伏、污染成分浓度变化大的特点，合理选择废水的预处理工艺是该废水处理达标的关键环节。该生产废水由不同工序产生，情况复杂，若混合处理，很难将废水中污染物有效去除。尤其是轧制工序需要使用乳化液对材料进行润滑，从而产生大量乳化废液。该乳化废液含有大量的油脂，黏度大，COD浓度大，难于降解，因此处理难度较大。本文以某公司金属制品加工生产废水处理工程为例，对处理工艺及单体构筑物等进行阐述，以供同类工程参考。

由于磷化废水的COD主要为不溶性，再有磷化废水的可生化性较差，故工艺以物化法为处理工艺。首先废水从车间经明沟流入污水处理站，通过隔油池将污水中的浮油进行一次隔除，隔油池内的浮油要经常清理，污水经隔油后进入调节池进行水质、水量的调节。然后通过提升泵泵入气浮装置，根据需要可在进气浮前投加PAC混凝剂。气浮利用旋切式叶轮在高速旋转下产生负压，吸入空气及回流水并完成有效的气水混合及混合相的切割，从而产生大量的细微气泡，这些高度分散的微气泡作为载体去粘附废水中的污物，使其随气泡上升到水面加以去除，把污水中的固体悬浮颗粒及物质去除。

酸洗磷化过程分类
在生产过程中常见的酸洗磷化过程有三类
除油脂--水洗--酸洗--水洗--中和--表调--磷化
二类：除油除锈"二合一"--水洗--中和--表调--磷化
三类：除油脂--水洗--表调--磷化
此类废水分如下几类：
1、酸碱废水，水中只有酸碱成分，物成分（如除油剂）及矿物油类较少，重金属离子较少，此类废水只酸碱中和沉淀处理即可达标排放；
2、酸洗磷化废水，水中有酸碱成分，物成分（如除油剂），还有矿物油类，并有磷酸根离子，此类废水除酸碱中和外，还需去除磷酸根离子、去除油类、去除CODcr,有些还需去除氧化着色的显色基团；

冷冻结晶法:冷冻结晶法是由于硫酸是非常稳定的一种酸，通过蒸发浓缩时即可将废酸中的混入的其他酸随着水蒸气蒸发出去，但是该方法仅适用于硫酸型酸洗废液。刘某对酸洗废水冷冻结晶处理，将酸洗废水预处理过滤后，投加一定量的将硫酸的百分比含量调节至22~25%，冷冻降温至0~3℃，降低了硫酸亚铁的溶解度使硫酸亚铁以晶体的形式分离出来，固液分离后得到硫酸亚铁晶体，含有大量硫酸的上清液可以回用，继续回如浓缩结晶系统中进行资源回收，这种方法可以回收资源且不会产生二次污染物，但是生产要消耗大量，经济效益较低，且该方法硫酸亚铁的回收率低。