淀粉加工厂污水处理设备在哪买

潍坊冠科环保科技有限公司

淀粉加工厂污水处理设备——工艺选择

(一)工艺选择

根据该企业现场实际，建议采用一体化的钢体结构，具有占地面积小、灵活、**、基本无噪音和运行费用低等优点，相对投资不大，处理工艺仍采用生化处理。

一体化淀粉废水处理设备，采用以厌氧工艺、好氧工艺为主的处理工艺。前置预处理工艺，应设置格栅、调节池或沉淀池等，以尽量降低进入生物处理构筑物的悬浮物，确保后续工艺正常运行。综合分析考虑，确定使用气浮法+水解酸化池+生物接触氧化+MBR膜工艺处理+处理工艺处理该废水。

污水经由调节池隔油调节池提升进入混凝加絮凝装置，依次投加PAC和PAM。充分进行混凝、絮凝反应。经混凝、絮凝反应好后的废水进入组合气浮，除去大部分油和SS，出水基本达标，经过一体化污水处理设备，去除水中的COD、BOD、氮、PH值等，较后一道工序加二氧化氯进行较终，出水达标排放。

淀粉加工厂污水处理设备——工艺说明

好氧生物处理是在水中有充分溶解氧的情况下，利用好氧微生物的活动，将污水中的**物分解为CO2H2O、NH3和NO3-等。一般好氧反应又分为活性污泥法、生物膜法(生物滤池、生物转盘、)、接触氧化池法、氧化塘法等。Li等通过用PVA生物固定法处理大庆油田的污水，COD由原来的2600m/L降到240m/L，并且固定后的微生物可以重复循环利用，增加了处理过程中降解菌的利用率。明等通过一级气浮预生化单元，去除大块浮油;生化处理单元，降低污水中聚合物含量，并去除污水乳化油和溶解油，降低污水含油量和COD值;二级沉降单元，沉降体或生物除氧的工艺实验流程。试验结果表明，经过预生化后污水COD大幅度降低，后经过多级的生化处理COD值在逐级降低，较后沉降后污水的COD在110m/L以下。

厌氧生物处理的主要特点是可以在厌氧反应器中稳定保持足够的厌氧生物菌体，使废水中的**物降解成CH4、H2O和CO2等。厌氧反应器主要有厌氧活性污泥法、厌氧滤池法、升流式厌氧污泥床(UASB)、内循环反应器(IC)和膨胀颗粒污泥床(ESB)等。竺建荣等用厌氧USAB和AAA结合的工艺来处理预先经气浮处理的废水。试验表明，UASB反应器的COD去除率均保持在60%左右。经过厌氧UASB反应器处理后的废水，再经AAA工艺处理，COD去除率在31%～48.5%。赵洲洋等研究了厌氧好氧耦合生物体系对含酚废水的处理效果，模拟含酚废水的COD由4/L降至100m/L，较快降解速率达到720m/(L·h)。

淀粉加工厂污水处理设备——生物处理技术

在生物处理技术中，我们选择了近年来发展较为迅速的一种好氧生物处理技术——生物接触氧化法+MBR膜工艺。

该法属于生物膜法的一种，该法的生物载体主要是池内装置的**生物填料。与其它生物处理方法相比，其主要特点是：

1.由于填料的比表面积大，池内的充氧条件良好，生物接触氧化池内单位体积的生物固体量(10~20/L)都远远**活性污泥法曝气池的生物量(1.5~3.0/L)。因此，生物接触氧化池具有较高的容积负荷(3.0~6.0kBOD5/m3˙d)，是活性污泥法的6~7倍。

2.由于相当一部分微生物固着生长在填料表面，不存在令人的污泥膨胀问题，运行管理方便。

3.由于生物接触氧化池内生物固体量多，水质属混合型，因此生物接触氧化池对水质水量的骤变有较强的适应能力。

4.由于生物接触氧化池内生物固体量多，**容积负荷较高，其F/M(**基质F与微生物M的比值)可以保持在一定水平，因此污泥产量活性污泥法。

5.处理能力大，占地面积小，容积负荷高，池子容积小，相当于活性污泥法和氧化沟的四分之一至五分之一。

6.氧的利用率高(15%以上)运行动力省。

在生物接触氧化法工艺中，有两种供氧方式,一种是鼓风曝气，一种是射流曝气。这两种方式相比，鼓风曝气具有氧利用率高、能耗省等特点，因此本方案决定采用《鼓风曝气生物接触氧化法》工艺对该企业废水进行生化处理。

该技术具有投资少、效益高、运行费用低、操作管理方便、耐冲击负荷强等特点。

 淀粉加工厂污水处理设备——工作原理

 污水自流进入格栅池，去除污水中固体悬浮物，然后流至调节池，有效地进行水量和水质调节，经提升泵送入A/O工艺池，污水及从沉淀池排出的含磷回流污泥同步进入厌氧反应器，其主要功能是释放磷，同时对部分**物进行化，污水经厌氧反应器进入缺氧反应器，其要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的，混合污水由缺氧反应器进入好氧反应器，其功能是多重的，去除BOD、硝化和吸收磷都是在该反应器内进行的，从好氧出来的污水一部分回流到缺氧反应器，一部分污水自流进入沉淀池，水中的悬浮物沉淀到污泥斗中，污泥在斗中经过一段时间的浓缩后，定期回流到调节池，剩余污泥排入干化池进行干化和回收处理，出水经兼性塘进行后续处理后达标排放　。